云南三一挖掘机修理——液压系统常见故障

时间:2019-04-12 16:26:34

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挖掘机采用液压系统操作有:应用广泛,适应能力强,且具有运行费用投入少、控制性能强的特点。采用液压系统完成挖掘机施工能大幅度提高施工进度,提高工程完成效率,但是实际操作中液压系统也是最常见故障的高发部位,一旦故障便会严重影响工程完成情况,所以,了解好液压系统的常见故障问题,能够更方便我们解决挖机维修。

 

液压传动系统工作原理简介液压传动系统在工程施工中,依靠液压泵工作将机械能转化为液体压力能完成能量的高效传递在通过系统内部管道、控制阀门,利用马达、液压缸等元器件,又将液体压力能转化为机械能,带动系统的回转往复性直线运作。

 

液压系统在能量的传递方面起到能量转换的作用,在其他方面也发挥着不可或缺的作用

1、拥有很好的过载保护功能,无极调速性能较强;

2系统占用的空间不大,自重较轻,同电动机重量相比,液压马达要轻15%左右,因此不存在明显的惯性作用,尤其在紧急停车、过载状况下,所承受的冲击力相对较小;

3液压传动系统的主要工作介质是油液,所以内部元件工作时很少发生相互磨损,具有一定的润滑效果,为系统长期的可靠运行提供了保障,同时还可以随时调整直线往复运动、工作机构旋转两种工作状态;

4系统能够进行简便操控,加上通用及标准化液压元件的支持,可方便进行应用及改造,能够灵活对液压马达、液压泵进行连接。

 

液压传动系统常见故障及处理

 

1. 系统流量较小

液压传动系统流量较小故障的主要原因:控制阀操作灵活性差;回油管中存在空气,且液面超出规定;液压泵转速不达标、转向不正确,整体性能较差,存在磨损现象;密封或液压元件破损;蓄能器压力较小,吸油不顺畅,油箱液未达到标准线等。

 

处理方法:要对损坏的元件进行更换、维修;要查看蓄能器的功能及系统的密封效果,对液压泵和原动机进行严格检测,替换质量不达标的液压泵;做好油液的添加工作,降低液压油的粘度,使吸油管通畅无阻。

 

2. 系统压力缺失、不足

液压传动系统出现系统压力缺失、不足的主要原因:液压泵动力较小、转速不达标、液压泵转向不正确;阀芯卡塞导致卸载;油温超出规定范围、吸油不通畅、液位不满足规定标准;

密封不合理引发泄漏、元件损坏;打开溢流阀后阻尼孔不通畅,弹簧起不到应有的作用,无法关闭阀芯等。

 

处理方法:需要检测液压传动系统的动力源,对冷却系统/吸油管、阻尼孔进行彻底性清洁;

替换弹簧,添加液压油;确保阀体内阀芯的有效运转,维修或更换故障元件;检测系统管道、阀、泵等部位的连接密封程度,替换密封零件,增强密封效果;维修和调整系统壳体、阀芯。

 

3. 系统泄漏故障

液压系统出现泄漏故障的主要原因:油箱油位不合理,使油箱中的油与冷却器中的水发生渗漏;系统辅助/液压元件的运行压力长期低于系统压力;法兰/板式连接部位的螺钉紧固效果较差,密封性不良;接头位置松动或脱落等。

 

处理泄漏故障处理方法:应在油封许用压力范围内调整系统元件壳体压力,增强整体密封性;

对故障部位进行拆卸修理;使液压力低于预紧力的大小,加固连接的接头。

 

4. 液压传动系统振动

系统振动故障的原因主要有:运行部件存在冲击力,换向阻尼较小,电机联轴器、液压泵不同步;回油及吸油两个管道距离不当,管道不稳固,直径较小且较长;液压泵的运作齿轮与齿形不够准确,存在错位问题;溢流阀部位的弹簧失去作用,阀座和阀芯配合不到位;液压泵吸油不畅通,空气进入泵中,柱塞或叶片卡死,零件磨损严重;液压油存在堵塞问题,油液线未达到标准线;还可能是阀体内阀芯卡塞、电磁铁焊接不合理等。

 

振动故障的处理方法:安设缓冲装置,使电机轴、液压泵同心度吻合,控制在低于0.1mm的范围内,保障电机稳定工作;及时进行清洗,对阀体、阻尼空及过滤器进行清洁处理,保证阻尼孔通畅性;对弹簧进行更换,保证焊接质量,使阀座、阀芯的距离保持在最佳状态;增大系统管道直径,紧固管道,控制好管道间的距离;合理设置吸油管位置,替换磨损零件,调整好液压泵吸油口、吸油口管口二者间的高度在50cm内。



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